承载着亚邦化学梦想与希望、凝聚着亚邦化学心血与智慧的顺酐五期于9月底顺利开车了！这不仅是张文俊董事长设计的企业产业链结构、循环经济理念的辉煌一笔，也是企业走规模化、集约化之路的又一壮举。伴随着阵阵清爽秋风而袭来的桂花飘香，常州亚邦化学又收获了一枚金灿灿的果实，这必将激励广大亚邦化学员工满怀信心继续投身到企业发展的洪流中再展宏图。顺酐五期的投产再一次展现了亚邦化学勇往直前、永争第一的开拓进取精神，因为五期无论从设备、技术、消耗和人力上都比以往各期有了明显的改进，所以称五期为精品，那么它精在何处呢？

首先说说氧化设备。五期的氧化反应器列管有35000根左右，是普通反应器的3倍多，设计年产能20000吨，列全国之冠，世界之^。此装置利用氧化反应过程中产生大量的热能转变成蒸汽而将输出蒸汽设计了高、中两个压力不同的汽包，高压汽包压力达50kg，供五期汽轮机工作；中压汽包压力有17kg，变压后输出到蒸汽管网，供化工区使用。两个汽包还设计成只用一台锅炉水泵供水，在节约了电能的同时还创造了巨大的经济效益。在生产设备安装的同时，还同步安装了氧化反应尾气焚烧吸收装置，在尾气能达标排放的情况下还产出高质量的商品蒸汽。在全世界都重视环保、节能的大环境下，该设计可谓迎合了潮流方向，贴合民心民意。其次说说精制设备。五期精制单批投产量与三期相近约270吨/釜，但塔盘设计比三期更好、更大，反映在送酸水的能力上，每小时送酸水达13立方以上，是顺酐一期或二期的2倍，五期氧化所产的酸水基本能自己消耗，氧化生产能力和精制负荷刚好匹配，减少了向其他车间互相翻料的环节，使生产协调同步。由于都是单套设备，和前几期相比，岗位人员精简了，产量反而大增了，这是一个大胆、创新的设计，也是一个降本节资的实践。再来说说供风装置汽轮机。氧化反应过程中需要大量的空气参与反应，原来都用电动风机向反应器送风，后来逐渐换用蒸汽汽轮机，像二期用的是全凝式汽轮机，用汽量小，但蒸汽进去以后都化为凝液，没有蒸汽输出，风量不好调节；四期用的是背压式汽轮机，蒸汽进出口压力是设计的固定值，虽有低压蒸汽输出，但风量也不能调节；而五期使用的是抽凝式汽轮机，可通过调节汽轮机出口蒸汽压力来调节风量大小，方便操作还节约蒸汽。另外，前几期的风机吸入口都用滤布过滤空气中的杂质，每月要更换两次，耗资耗力。而五期汽轮机的吸入口用的是机械的滤桶过滤方式，只要一年更换一次，不仅压力稳定，还经济实惠。从上看来，顺酐五期的设计亮点完全符合环保、节能、降耗等管理初衷，相比原来上马的顺酐项目可以说是跨了一大步，上了新台阶。

企业如逆水行舟，不进则退，企业的发展需要不断地创新、不断地变革，而改革创新的目的是在注重环保的前提下解放生产力，提高生产率，从而为企业发展增加新的动力，创造新的发展机遇，也只有坚持发展才是硬道理这一真理，持之以恒地开拓进取，多出精品，常出精品，企业发展才有不竭之源，企业辉煌才能指日可待。